Рукава высокого давления имеют следующую дифференциацию: они бывают проводящими, то есть имеющими внутри проволочную арматуру, а также непроводящими.
Во втором случае, соответственно, оплетка или основа у шланга, в большинстве случаев, отсутствуют. Производители проводящих шлангов высокого давления всегда предупреждают потребителей о том, что такие шланги, ни в коем случае, не допускается использовать вблизи электрических приборов. В частности, в качестве шлангов для автомоек, где много электрического инструмента.
В подавляющем большинстве случаев, РВД производятся из поливинилхлорида или некоторых сортов синтетической резины. Большинство производителей применяют некоторые добавки, которые, в большинстве случаев, являются их ноу-хау. Они придают гидравлическим шлангам повышенную механическую прочность, а также устойчивость к различным агрессивным средам.
Крупные производители гидравлических шлангов постоянно обращают внимание своих клиентов на то, что потребительский спрос на такую продукцию постоянно растет не только за рубежом, но и в нашей стране. И обращают внимание на то, что на отечественном рынке все чаще появляются образчики гидравлических шлангов крайне плохого качества. Как можно понять, шланги такого уровня исполнения ни в коем случае нельзя применять в тех производствах, на которых требуется исключительная надежность оборудования.
Большинство российских компаний на сегодняшний день расширяют производство гидравлических шлангов, постоянно расширяя ассортимент производимой продукции и увеличивая ее качество. Это достигается путем использования наилучшей техники и самых современных материалов, которые могут быть получены только в современных химических лабораториях. В России, на сегодняшний момент, производятся только согласно ГОСТу 6286-73, который полностью регламентирует все параметры шланга, такие как его форма, прочность, устойчивость к химическим реагентам.
Для защиты внутренних поверхностей шланга, как правило, используется синтетическая резина, с различными присадками, которые резко усиливают химическую устойчивость последней. Кроме того, в последнее время все более широкое распространение получают шланги, изготовленные из различных сортов современного термопластика. Шланги гидроусилителя руля, в частности, часто изготовляются из таких материалов.
При изготовлении высококлассных рукавов высокого давления применяются только фитинги, изготовленные из сплавов, предварительно покрытых защитными покрытиями. К примеру, фитинги из нержавеющей стали высокого класса используют для шлангов, работающих в условиях химически агрессивной среды с высокоактивными реагентами. Ведь ремонт гидравлических шлангов в таких условиях, чаще всего – просто невозможен.
Производители, дорожащие своей репутацией, знают, что при производстве РВД крайне важны три технических их составляющих. Это фитинг, муфта, и оплетка. Перед тем, как запускать продукцию в серийное производство, каждая деталь проходит ряд жестких испытаний на технических стендах. Только после успешного их прохождения допускается выпуск продукции на рынок.
Столь жесткие подходы к производству шлангов высокого давления обусловлены теми условиями, в которых они эксплуатируются. К примеру, они используются в нефтегазовой промышленности, где надежность всех компонентов – залог безопасности тысяч людей.
